丝光棉是棉中最好的。面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经过烧毛、丝光等特殊加工工艺，制成光滑、明亮、柔软、抗皱的优质丝光纱。由这种原料制成的优质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的自然特性，而且具有丝般的光泽，织物手感柔软。
1丝光棉&纯棉
棉纤维制品长期以来一直受到人们的喜爱，因为它具有良好的西式性能、柔软的手感和舒适的触感。但未加工的棉织物容易缩水、起皱、染色效果差，因此大量的棉纤维制品应进行丝光处理。
棉纤维经丝光处理后，其纤维形态特征发生物理变化，自然转弯消失，纤维截面膨胀，直径增加，截面近似圆形，增加了光的定期反射，是棉纤维产品表面的光泽；由于分子排列紧密，强度高于无丝纱，提高了棉纤维的强度和染料的吸附能力。
丝光棉不同于纯棉
结构性能
① 纯棉横截面为腰圆，丝光棉横截面为圆。
② 纯棉纵截面自然扭曲，丝光棉表面皱纹消失，变得光滑。
物理性能
① 丝光棉的光泽优于纯棉(丝光处理后表面光滑，对光的漫反射较少)；
② 丝光棉强度大于纯棉(自然扭曲消失，纤维排列紧密，抱合力增加)；
③ 丝光棉的尺寸稳定性高于纯棉(纤维素分子重新排列，原内应力消除)。
化学性能
① 丝光棉反应性提高(无定形区增加，羟基随主价健的旋转而由无法到达)；
② 丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量大于纯棉。
二.丝光棉的性质
1.形态结构
纤维直径增大变圆，纵向自然扭曲率变化(80%)→14.5%)，横截面由腰部形成椭圆形，甚至圆形，细胞腔缩成一点。
如果施加适当的张力，纤维的圆度会增加，表面原有的皱纹会消失，表面的光滑度和光学性能会得到改善，反射光的强度会增加，织物会显示出丝般的光泽。
织物中纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增强光泽的主要因素。
2.微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，因此，纤维对染料的吸附性能和化学反应性能得到了提高；
由于丝光后纤维形态的变化，表面和内部的光散射减少，染色深度也增加。
纤维膨胀后，大分子之间的氢键被拆除。在张力的作用下，大分子的排列趋于整齐，提高了方向性；
消除了纤维表面的不均匀变形，减少了薄弱环节。纤维能均匀分担外力，从而减少应力集中引起的断裂。此外，膨化重排后的纤维相互靠近，抱合力也减少了大分子滑移引起的断裂因素。
3.分子结构的变化
棉纤维在浓碱溶液中膨胀后，大分子链之间的氢键被拆除，以缓解织物中储存的内应力。通过拉伸，大分子排列，在新位置建立新的分子键，分子间力大于膨胀前。最后，当纤维处于较低的能量状态时，取向排列的纤维之间的氢键固定在张力下，因此尺寸稳定。
三.丝光棉的特点
由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更加规律。因此增强了光泽。
丝光处理后，纤维晶体面积减少，无成型面积增加，燃料等化学品对纤维的作用发生在无成型面积，提高了丝光染料的染色率和纤维的化学反应性能。
在丝光过程中，纤维大分子的排列趋于整齐，方向性提高，同事纤维表面变形不均匀，减少了薄弱环节。当受到外力作用时，更多的大分子可以均匀分享，一次性断裂强度增加，断裂延伸度降低。
丝光可用于消除绳状折痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更重要的是，丝光过后，织物伸缩变形的稳定性大大提高，大大降低了织物的缩水率。
4.丝光棉的种类
丝光棉一般可分为纱线丝光、织物丝光和双丝光。
双丝光是指用丝光棉纱制成的织物。
纱线丝光：指棉纱在张力下，经过高浓度烧碱或液氨处理后，具有棉原特性，具有丝一般光泽的特殊棉纱。
织物丝光：指棉织物在张力下，经过高浓度烧碱或液氨处理，使织物光泽更好、更清爽、更保型。
根据两种丝光工艺，丝光棉不仅可以是指经过纱线丝光工艺处理的棉纱，也可以是经过织物丝光处理的棉织物。
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